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来自:临沂宏盛商贸有限公司 发布日期:2015-4-11
核心提示:在塑料加工行业注塑机是一种主要的注塑成型设备,注塑制品的产量占塑料制品总量的30%以上。其特点是易于生产自动化、生产周期短、适应性强、生产效率高等。除氟塑料以外,几乎所有的热塑性塑料都可以采用这类设备成型。

在塑料加工行业注塑机是一种主要的注塑成型设备,注塑制品的产量占塑料制品总量的30%以上。其特点是易于生产自动化、生产周期短、适应性强、生产效率高等。除氟塑料以外,几乎所有的热塑性塑料都可以采用这类设备成型。原有注塑机的合模、注射、保压、开模等动作一般均采用继电器)接触器控制系统。其检测元件的布线复杂、可靠性差、集成度低。为了使注塑机的功能得到有效的发挥,提高其生产过程的可靠性。本文采用微机控制系统取代传统的的控制线路。从而使注塑机的运行实现了自动化。

1、工作原理与硬件接口

1.1、工作原理注塑机的工作流程大致可分为:预热、合模、注射、保压延时、开模、顶击、显示等过程。而这些过程都是一些断续的生产过程,可以按时间或位置的变化来控制每一道工序。在不同的时间或位置安装行程开关或接近开关,同时启动CPU的定时器开始计时,如果在规定的时间里运动机构到达终点或指定位置,则触发相应行程开关或接近开关,系统则认为当前动作执行完毕,否则停机并故障报警。由于注塑机的动作过程较多,而有些动作由于工艺需要,须设置多个位置控制点,进行参数切换。在进行时间响应的同时,启动中断响应,判断当前动作的状态,确认无误后,接通或断开相应的执行机构,完成规定的动作。整个生产过程经过七道工序,因而本系统就可按序控制这七道工序的自动完成。

1.2、控制系统的硬件设计根据系统功能的控制要求,结合单片机丰富的硬件资源,本系统采用MCS-51系列8031芯片作为中央处理器,外围扩展一片RAM(6264)和一片EPROM(2764)。除单片机的基本单元以外,系统包括并行接口8255、ADC1200、及6位8段数码显示(动态显示)构成。图1为硬件接口电路框图。

2、软件设计系统软件主要由主程序、合模子程序、注射子程序、保压延时子程序、开模子程序、顶击子程序、显示、计产子程序组成。在该系统软件的设计中,合模程序由限位开关控制,可把它分为慢合、快合二个过程。而注射工序是由时间控制其转移的,在此时间内,由电磁阀控制大小油泵动作,以控制液压油路系统工作。而保压延时,显然也是由时间控制转到开模程序。在开模时,又由限位开关控制,由慢开到快开。顶击、计产工序,前者由时间控制其转移;后者用开关动作表明。这样若把预热这一操作独立出来,则整个产品生产只需要经过六道工序。该系统的控制任务,就在于控制这六道工序的自动完成。

3、结束语该设计在功能上保证了动作信号的准确检测,在性能上实现动作信号可靠有效地输出。提高了设备的自动化程度。通过对注塑机的改造应用中,得到了较好的验证,满足了注塑机严格的动作顺序要求。有较好的市场前景。

 
 
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